纺织品色牢度不合格产生原因和克服办法

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1、产生导致 造成纺织品色牢度不合格的导致 也不,下面对常见导致 作这人 分析。

(1) 日晒色牢度

①与染料的社会形态和性能有关。一般说蒽醌染料、酞菁染料、硫化染料中的硫化元、硫化蓝及金属络合染料等的日晒色牢度都比较好。大多数不溶性偶氮染料的日晒色牢度也比较高,而联苯胺型的偶氮染料的日晒色牢度较低,三芳甲烷染料一般都是耐晒。

②与纤维的种类有关。同一染料在不同性质纤维上的日晒色牢度有很大的差异,这人靛蓝在羊毛须要耐晒,而在纤维素纤维上的日晒色牢度却很低。又如,粘胶纤维和棉纤维同属纤维素纤维,但凡拉明蓝盐B在粘胶纤维上的日晒色牢度比在棉纤维上高得多。

③与染料浓度有关。同五种染料在同一品种的纤维上,日晒色牢度随染料浓度而变化。一般浓度低比浓度高时的日晒色牢度差,这人 状况在不溶性偶氮染料中更为显著。

④与外界条件的影响有关。空气含湿量的高低、气温的高低对日晒色牢度影响很大。一般在含湿高的状况下,日晒色牢度较低。在南方比在北方地区容易泛红、褪色,空气含湿的高低及气温的变化而且是重要导致 。

⑤与助剂有关。有的助剂应用都是使日色晒牢度下降。 

(2)皂洗色牢度

①与染料的选择有关。染料按水溶性状况可分为水溶性染料和不溶性染料。水溶性染料,如直接染料、酸性染料,若染色后其易挥发性能示改变,则上染于织物的染料尚可易挥发于水,而且皂洗牢度一般较差。水溶性较差或不溶性染料,如还原染料、硫化染料、不溶性偶气氮染料等,皂洗色牢度一般都比较高。活性染料与纤维存在共价键结合时,其皂洗色牢度较好,而有未和纤维存在反应的活性染料及水解染料着在纤维上时,皂洗色牢度就很差。

②与染色工艺有密切的关系。染料染着不良,浮色多及染后水洗、皂洗不良导致 良皂洗色牢度的下降。

③皂洗色牢度与日晒色牢度不同,染色充分的性况下染色浓度对皂洗色牢度的影响较小。

④皂洗色牢度与皂洗条件,如温度、pH值、搅拌状况等有关。 

(3)摩擦色牢度

①摩擦色牢度与染色工艺有密切的关系。染料渗透均匀,与纤维结合好,皮下组织浮色除得净,则摩擦色牢度须要提高;反之,摩擦色牢度就下降。

②染色浓宽常常影响摩擦色牢度。染色浓度高时容易造成浮色,在单位时间及单位面积内掉下来的染料数量常较浓度低时为多,故摩擦色牢度较差。

③染料颗粒大或分子量大,摩擦色牢度就较差。 

(4)升华色牢度

①与选择的染料五种性有关。如次要分散染料均有其升华色牢度,也称为干热色牢度。各染料的升华色牢度不一样,尤以低温型分散染料色牢度最差。

②与染色后热处里的工艺条件有关。分散染料上染织物需经过热溶、焙烘、热定型等高温处里,如温度掌握缺陷,分散染料易由固态转化成气态,造成这样 易挥发于纤维中(或固着于纤维上)的染料分子次要升华,造成染色成品色泽的差异。

2、克服方式

(1)提高色牢度,关键在于合理选择染料。染料在织物上的各项色牢度均要通过试验,做到心带有数。可根据染色产品不同用途,对色牢度的不同需求,正解地选择染料。 

(2)要正确掌握染色工艺,保证按工艺加工,保证染料的织物上的良好扩散、固着,染后充分水洗、皂洗,减少浮色,以保证色牢度的提高。对于皂洗色牢度、摩擦色牢度不合格的染色成品可采取重复不洗、皂洗工艺,以去净浮色,提高色牢度。在分散染料热溶染色等高温处里过程中要严格掌握温度。对熨烫色牢度有要求且经高温易变色的产品,织物在染色后需经高温后处里工艺,以提高色牢度。 

(3)染色时如采用水溶性染料,宜采用固色剂和处里等方式,以改变染料的水溶性,提高色牢度。

(4)要慎重选择助剂,使用的助剂不能影响到各项色牢度。

(5)要正确掌握色牢度试验的各项条件,严伤口按照色牢度有关规定进行试验,保证各项色牢度测试数据的正解性,处里错判、误判。

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