CNC编程可以自学吗?一般从哪里入手?

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不管做哪一行,我你要成为个中高手,必然要经得住时间的历练,自身要不断提高工作能力,在CNC加工行业,要想成为有六个数控高手(金属切削类),从大学毕业进工厂起,最起码时要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力,今天,诺铂智造跟大家分享一下:怎样才能应学CNC加工?成为CNC数控机床编程高手只时要六步!

第一步:时也不 有六个优秀的工艺员。

数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控tcp连接是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝只有称会编程。

人太好,当大家选用了机械切削加工这人 职业,也就原困分析从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的或多或少基础知识面对工厂里的需也不 少得可怜的。机械加工的工程师,从两种程度上说是经验师。也不 ,也不 时间时也不 和工大家在并肩,干车床、铣床、磨床,加工中心等;如果在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你时要熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。如果经过2-3年的修炼,你基本可成为有六个合格的工艺人员。从我我各自 的经历来看,我建议刚工作的年轻大学生们,一定要虚心向工人师傅们学习,一旦大家能把数十年的经验传授与你,你可少走也不 弯路。可能这人 经验书本上是学只有的,工艺的选用是综合考虑设备能力和人员技术能力的选用。没能 员工的支持和信任,想成为优秀的工艺员是可能的。通过没能 长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的特性、工艺特点,

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、下发少量的刀具、机床、机械标准的资料。有点儿要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

第二步:精通数控编程和计算机软件的应用。

这人 点,人太好比较容易,编程指令也就几六个,各种系统大同小异。一般花1-有六个月就能非常熟悉。自动编程软件稍简化些,需学造型。但对于cad基础好的人来说,都不 难事。另外,可能是手工编程,解析几何基础也要好!读书人对这人 知识的学习是最适应的。在实践中,有六个好tcp连接的标准是:

1、易懂,有条理,操作者人人都能看懂。

2、有六个tcp连接段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程强度对指令的理解,我以为指令也就G00和G01,或多或少都为辅助指令,是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不必改tcp连接。比如,刀具磨损了,要调整,假若改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。tcp连接编制要根据机床的操作特点来编,能助 观察、检查、测量、安全等。类事,同两种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,tcp连接肯定不一样。在机械加工中,最简单的措施也不 最好的措施。假若有实践经验的同行,想必后会同意这句话吧!

第三步:能熟练操作数控机床。

这时要1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、有点儿是大学生们,心里明白怎样才能才能会会会么会干,可手也不 不听使唤。在这过程中要学:系统的操作措施、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。

操作的练习时要悟性!有时真两种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!

在数控车间你就静下心来好好练吧!

一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这人 过程都不 要求数控编程工艺员亲自完成。你只有熟练操作机床,这人 关是过不了的。

第四步:时要有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

我这里把工装夹具及测量技术单列一条是可能:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般什么的什么的问题 都不 大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都不 有一定难度的,因而往往会总是出现 难于预料的什么的什么的问题 ,我从事数控机床用户零件切削调试10来年,暂且整改的夹具还真没碰上过。

调试时,首件零件加工不合格,一半以上原困分析是可能夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原困分析难度在于只有定性,没能定量。如对夹具设计、零件装夹没能 经验励志的话 ,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,可不都里能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。时要靠手工测量。试想,零件都量不准确,哪个领导和工人师傅会信任你?

练好测量技术可要花很长时间哟!

第五步:熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

所谓熟悉数控机床,应做到:

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的特性、传动原理。清楚这人 因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的特性及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6、了解机床的主传动特性,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)怎样才能?

8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测措施。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。

以上几只没能 3年以上的时间锻炼,恐怕是没能达到要求的。也不 也不 企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都不 各自 的经验和标准。

机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):

1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化否有正常,这点有点儿要,启动载荷变化不正常,就原困分析运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。也不 ,时间一长,对机床的损害极大;

2、注意润滑油的正常消耗量。不多过少,都时要检查。

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱外部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含高铁粉的灰尘,那机床会总是出现 莫名其妙的报警,修都修不好。就等换板子吧!

第六步:培养良好的习惯,适应数控加工的特点。

(这人 条是我我各自 所见,否有合理,大家可不都里能讨论。)

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

1、或多或少大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常简化和难以选用,可能考虑什么的什么的问题 不细致、全面,计算不精确,调试时tcp连接修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、零件调试过程是多人合作协议协议的过程,其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。总是出现 什么的什么的问题 时,要多征询大家的意见,多做试验,切忌武断下定论。对出错的员工暂且不多责备,要有“慈悲”的心态。

3、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去如果,你时要十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万只有让机床先动了再说。一旦tcp连接有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,也不 屡教不改者是不适应数控机床操作的。

我告诉大家有六个事实:如果大家公司十多位用户调试切削工艺员,都不 见多识广、经验老到之辈,可没能 哪有六个、哪一年不撞断过刀具的。

4、调试加工时总是出现 什么的什么的问题 ,要冷静,千万只有慌张,再总是出现 误操作。心理素质要好。

5、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有措施。或多或少相关部门出于各种原困分析,会给出各种解释,这时我都不 主见,记住:做错一件事暂且紧,却只有选错做事的措施。

6、有六个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。上加技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂外部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

以上是我心目中理想的数控编程高手,人太好说到底,应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。